40Cr圆钢防止发生热裂纹

    在焊接过程中，母材40Cr圆钢的一部分要熔化到焊缝圆钢中去，致使焊层圆钢含碳量增高，焊缝凝结结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，简单在焊层圆钢中致使热裂纹因为母材圆钢中含碳量高。特别是在收尾处，裂纹更为灵敏。热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯齿形，但也有沿焊缝圆钢与基体圆钢交界处发展发生。为防止发生热裂纹，需求选用低碳钢焊丝，通常焊丝中含碳量在0.15%以下。
    高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越大。当部分地区的含氢量达到某一临界值时，开端呈现裂纹;之后随含氢量的添加，裂纹尺度和数量也在不断添加。发生推迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。
    焊接时，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝40Cr圆钢中富氢的首要原因。通常情况下母材和焊丝中氢量很少，能够忽略不计。焊条药皮中水分越高，则焊缝中的分散氢含量越高。