现在的
Q345B圆钢焊接工艺还是很完善的。
在焊接过程中，母材金属的一部分要熔化到焊缝金属中去，致使焊层金属含碳量增高，焊缝凝结结晶时，结晶温度区间大，偏析倾向也较大，加之含硫杂质和气孔的影响，简单在焊层金属中致使热裂纹因为母材金属中含碳量高。特别是在收尾处，裂纹更为灵敏。热裂纹的特征是裂纹垂直于焊缝鱼鳞状波纹，呈现不明显的锯齿形，但也有沿焊缝金属与基体金属交界处发展发生。为防止发生热裂纹，需求选用低碳钢焊丝，通常焊丝中含碳量在0.15%以下。
高强钢焊接接头的含氢量越高，则裂纹倾向越大。当部分地区的含氢量达到某一临界值时，开端呈现裂纹;之后随含氢量的添加，裂纹尺度和数量也在不断添加。发生推迟裂纹时的临界含氢量与预热温度、刚度条件以及冷却条件等有关。
焊接时，焊接材猜中的水分，焊件坡口外表的油污、铁锈、以及空气湿度等都是焊缝金属中富氢的首要原因。通常情况下母材和焊丝中氢量很少，能够忽略不计。
